真空鍍膜機光學(xué)加工工藝發(fā)展情況及未來(lái)趨勢，中國的光學(xué)鍍膜零件冷加工在中華民國時(shí)期是非常少的，到二十世紀五十年代從蘇聯(lián)和東德社會(huì )主義國家引進(jìn)光學(xué)加工技術(shù)，幾乎是復制過(guò)來(lái)的。

　　光學(xué)冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時(shí)對操作者的技術(shù)要求較高，每個(gè)操作者都要經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)崗位培訓才能正式上崗工作。技術(shù)較好的工人可以從加工毛坯到拋光，獨自完成全線(xiàn)的工作。

　　這時(shí)的光學(xué)冷加工主要依靠技術(shù)工人的技能和經(jīng)驗加工零件，而工藝設計的作用在這個(gè)時(shí)期不是非常重要的。

　　當時(shí)沒(méi)有嚴格的工藝標準，通常只在加工要求中給出工藝尺寸、表面精度和外觀(guān)等要求即可，而加工調整參數可以不作明確規定，由操作者根據每個(gè)人的個(gè)人經(jīng)驗自行調整加工，只要生產(chǎn)出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個(gè)企業(yè)的勞動(dòng)力都是過(guò)剩的，對生產(chǎn)效率關(guān)注遠小于對政治思想的要求。

　　隨著(zhù)球面銑磨機、平面粗磨機的引進(jìn)，粗磨作業(yè)員的勞動(dòng)強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。

　　工藝要求也有所提升，但由于設備精度較低，后道工序的需求沒(méi)有變化，工藝標準的作用沒(méi)有明顯的變化。之后又出現了準球心高速拋光，光學(xué)冷加工的生產(chǎn)效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。