真空鍍膜機對焊接的要求

　　焊接組件應該設計的使最大數量的焊縫可以在制造階段分別測試，且能在進(jìn)行最終裝配以前進(jìn)行矯正。

　　焊接密封的最大允許漏率(對空氣)，在焊縫長(cháng)度上約為10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比較高，應該將焊縫磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切記別在原來(lái)產(chǎn)生漏氣的地方進(jìn)行兩次焊接，因為補焊不但不易堵住漏孔，反而容易產(chǎn)生應力使焊縫產(chǎn)生新的裂縫。

　　如果容器內須進(jìn)行結構焊接的時(shí)候，內部焊縫不應該連續，以便讓來(lái)自任何溝槽的氣體容易放出，而且結構焊縫不應與密封焊縫相交叉。

　　焊縫因為強度需要進(jìn)行兩面焊接的時(shí)候，內部焊縫應該不漏氣，為了檢漏起見(jiàn)，在進(jìn)行外焊時(shí)應設置鉆孔塞。

　　設計焊縫結構的時(shí)候，接頭一定要焊透，應該避免產(chǎn)生聚集污物的有害空間。正確焊接是將焊縫放在真空一側且進(jìn)行深度熔焊，錯誤焊接大多都會(huì )形成死空間，也就是兩焊縫之間堵住一些空間，里面貯有氣體。

　　焊縫應該一次焊好，以避免兩次焊接的時(shí)候造成死空間而不能檢漏。